Wat is het historische proces van biomassadeeltjes?

Wat is een deeltje?

Pelletbrandstoffen worden over de hele wereld steeds belangrijker als een hernieuwbare, schoon brandende en kostenstabiele optie voor huisverwarming. Het is een hernieuwbaar biomassaproduct -- meestal afvalhout. Miljoenen mensen in Europa en de Verenigde Staten gebruiken houtpellets voor warmte in vrijstaande fornuizen, open haarden, ovens en boilers. Pellets kunnen worden gebruikt in industriële toepassingen en energieopwekking als alternatief voor of aanvulling op steenkool in warmtekrachtkoppelingsprojecten. Het is ook mogelijk om houtpellets als brandstof te gebruiken voor verwarming in grote ruimtes zoals scholen en gevangenissen. Pellets worden over de hele wereld gemaakt en actief verhandeld over de grenzen heen. Kortom, pelletbrandstoffen zijn een manier om miljoenen afvalproducten om te zetten in energie.

Brandhout, houtpellets, houtsnippers, oud papier en vele andere landbouw- en nevenproducten kunnen worden gebruikt voor energieproductie en zijn allemaal biomassabrandstoffen. Het meest opvallende aan biomassa is de hernieuwbaarheid ervan. Fijnstofbrandstoffen hebben een aanzienlijke consistentie en brandstofefficiëntie, wat resulteert in een klein deel van de uitstoot van deeltjes. Deeltjesbranders zijn voorzien van alle vaste brandstofbranders voor de laagste fijnstofuitstoot. Bij goed landbouwbeheer is biomassa vrijwel onbegrensd en heeft het bewezen stabieler in prijs te zijn dan fossiele brandstoffen.

Deeltjes geschiedenis

Zweden, Europa

Het gebruik van biomassapellets voor energieproductie gaat terug tot de jaren 70, toen na de energiecrisis gezocht werd naar alternatieven voor fossiele brandstoffen. Tegen die tijd waren de technieken die werden gebruikt om pellets voor diervoeder te produceren, verbeterd om te passen in dichtere houtmaterialen. Zweden is een van de pioniers in deze industrie vanwege de prominente houtindustrie, het verlangen naar grotere energie-onafhankelijkheid en toewijding aan milieubehoud.

De Zweedse productie van houtpellets begon eind jaren 70 met het besluit om een ​​pelletfabriek te bouwen in Mula. De fabriek begon met de productie in november 1982, maar kwam al snel in de problemen omdat de kosten veel hoger uitvielen dan begroot. De uitrusting is om de oliegestookte ketel te vervangen door een pelletbrandstofketel. Maar de efficiëntie is laag, en niet alleen omdat de deeltjes van slechte kwaliteit zijn. In het eerste jaar was de grondstof vooral schors. Het asgehalte van deeltjes is gewoonlijk 2,5-17 procent. De Mura-fabriek sloot in 1986.

In 1984 werd in Vargarda een pelletfabriek gebouwd die in 1989 werd gesloten. De laatste eigenaar van de fabriek was Volvo Group. In 1987 werd de eerste fabriek voor het pelletiseren van droog materiaal gebouwd in Kil, die ontworpen was voor een jaarlijkse capaciteit van 3,000 ton. De fabriek is nog steeds in bedrijf en is de oudste commerciële chemische fabriek in Zweden.

Begin jaren negentig kwam de Zweedse regering met een voorstel om fossiele brandstoffen te belasten. Het beperkt ook de uitstoot van kooldioxide. Op korte termijn wordt het verbranden van fossiele brandstoffen onrendabel en komen biobrandstoffen op om de energiekloof te dichten. Dit was een keerpunt en markeerde het begin van een snelle toename van het gebruik van houtpellets.

Soortgelijke initiatieven voor schone energie duiken elders in Europa op. Hierdoor is Europa toonaangevend geworden in de consumptie van biomassapellets. Pellets kunnen per vrachtwagen worden afgeleverd en direct in een woonopslagruimte worden opgeslagen, vergelijkbaar met de manier waarop benzine in een benzinestation wordt ingevoerd. Naast woningverwarming gebruiken steeds meer Europese energiecentrales biomassadeeltjes om elektriciteit op te wekken, naast andere industriële toepassingen.

· Noord Amerika

De brandstofindustrie voor houtpellets was al in het midden-1980 ontstaan ​​met de opkomst van houtpelletkachels voor woningen. Het apparaat is ontworpen om de uitstoot van deeltjes te verminderen, ruim onder de nieuwe emissie-eisen van de Environmental Protection Agency (EPA) voor houtkachels, en biedt consumenten geautomatiseerde en handige houtverwarmingsmethoden. Begin jaren negentig nam de verkoop van pelletkachels snel toe, met een piek in 1994. Later, met de opkomst van aardgaskachels, vlakte de groei geleidelijk af. De verkoop van pelletbrandstof volgt de vraagcurve voor pelletovens voor woningen. Gedurende deze periode was het woongebruik goed voor ongeveer 95 procent, de rest voor industrieel gebruik.

In 1984 werden twee pelletfabrieken geëxploiteerd in de Pacific Northwest. De meeste pelletfabrieken zijn eigendom van kleine bedrijven. Er zijn de laatste tijd echter veel grote pellets gebouwd om aan de stijgende vraag uit Europa te voldoen, dat een belangrijke exportbestemming is geworden voor pellets uit Canada en de Verenigde Staten.

Het gebruikte materiaal is meestal houtkrullen. Spaanders en spaanders worden spaarzaam gebruikt. De industrie bestaat uit een aantal onafhankelijke molens die zich uitsluitend bezighouden met de productie van pellets, die ook deel uitmaken van andere houtverwerkende bedrijven. Deze zelfstandige ondernemers kopen grondstoffen op de vrije markt en zijn vaak grotere producenten.

De houtpelletindustrie groeide langzaam van plant tot plant. Veel fabrieken vereisen een specificatie-aanpassingsperiode van 6-18 maanden. De lange opstartfase was te wijten aan verschillende factoren, waaronder: veranderingen in grondstoffen, onjuist ontwerp en engineering, het gebruik van oude of ongeschikte apparatuur en onervaren management- en productiemedewerkers. Naarmate de industrie volwassener wordt en de omstandigheden verbeteren, is het echter gebruikelijk dat bedrijven onderzoek doen voordat ze de industrie betreden, waarbij apparatuur-/engineeringbedrijven een beter algemeen ontwerp en installatie van installaties, verbeterde apparatuur en informatie en hulp van andere deeltjesfabrikanten bieden.

Naast grote deeltjesproductiefabrieken zijn er ook enkele zelfstandigen, vooral op het platteland, die met kleine machines hun eigen deeltjes produceren. Het is een manier om zelfvoorzienend te zijn, te voorzien in de behoeften van gebruikers in de omgeving en een manier om economisch voordeel te halen uit bestaand afval.